열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))

CNC 가공기란 무엇인가?

​CNC 가공기(Computer & Control Machine)는 컴퓨터를 이용해 자동으로 공작물을 가공하는 기계 장비를 의미합니다. 주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 정밀하게 절단, 밀링, 드릴링, 터닝 등의 작업을 수행합니다. 일반적으로 CNC(Computer Numerical Control)라고도 불리며, 제조업에서 중요한 역할을 합니다.

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CNC 가공기의 구성 요소

1. 컴퓨터: 가공 공정을 제어하고 명령을 전달하는 역할을 합니다. CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 통해 설계된 도면을 기계에 입력합니다.
2. 제어 시스템: 컴퓨터로부터 받은 명령을 해석하고, 기계의 각 축을 제어하여 정확한 위치로 이동시킵니다.
3. 구동 시스템: 서보모터나 스테퍼 모터를 사용하여 기계의 이동을 제어합니다. 이 시스템은 가공기의 정확성과 속도를 결정짓는 중요한 요소입니다.
4. 가공 도구: 다양한 형태와 크기의 절삭 도구가 사용됩니다. 도구의 종류에 따라 밀링, 드릴링, 터닝 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

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CNC 가공기의 장점

1. 정밀도: 컴퓨터 제어를 통해 높은 정밀도로 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상의 제품도 일관되게 생산할 수 있게 합니다.
2. 효율성: 자동화된 가공 공정을 통해 작업 시간이 단축되고, 인력 비용이 절감됩니다. 또한, 다품종 소량 생산에도 유연하게 대응할 수 있습니다.
3. 반복성: 동일한 품질의 제품을 반복적으로 생산할 수 있어 대량 생산에 유리합니다.

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CNC 가공기의 활용 분야

1. 자동차 산업: 엔진 부품, 섀시, 기어 등 다양한 부품을 정밀하게 가공합니다.
2. 항공우주 산업: 항공기 부품, 터빈 블레이드 등을 가공하여 높은 품질과 안전성을 확보합니다.
3. 전자 산업: PCB(Printed Circuit Board) 가공, 핸드폰 부품 제작 등에 사용됩니다.
4. 의료 기기: 인공관절, 치과용 임플란트 등 정밀한 의료 기기를 제작합니다.

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결론

CNC 가공기는 현대 제조업에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 높은 정밀도와 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 앞으로 기술이 더욱 발전함에 따라, CNC 가공기의 역할은 더욱 커질 것으로 예상됩니다.

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오늘은 열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))에 대해 복습해 보겠습니다.

우선 전경을 보겠습니다.

 

 

설비 사진

고객사에서 오일을 교체하지 않고 계속 보충만 해서 5년 동안 써온 설비입니다.

잘 사용하시다가 요즘에 알람이 자주 떠서 의뢰를 준 상황입니다.

우선 플러싱유를 1달 전에 먼저 첨가 후 한 달 뒤에 작업을 하였습니다.

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플러싱유를 넣은 날 옆에 보시면 핀코일이 보이실 겁니다.

이 작업 또한 실행하였습니다.

전 사진을 보겠습니다.

 

 

 

 

작업 전 사진

왼편은 필터가 껴져 있는 사진이고 오른쪽은 필터를 제거 한 후의 사진입니다.

필터에 기름 범벅이 돼있는 것을 볼 수 있습니다. 그리고 필터를 제거한 사진도 보시면 기름떡이 진 것이 보입니다.

필터를 부착된 상태로 사용하였는데 핀 부분이 저렇게 될 정도면 5년 동안 핀 세 척도 안 했다고 판단이 됩니다.

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우선 필터 작업부터 보겠습니다.

 

 

 

 

 

 

작업 과정

작업 시 약품을 뿌리고 청소기로 빨고 하는 방식으로 실행했는데 3번을 반복해서 작업하였습니다.

사진 순서대로 보시면 점점 바닥이 보이는 것을 알 수 있습니다.

다음은 핀세척입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

작업 사진

작업 순서대로 사진을 나열하였습니다.

완료 사진입니다.

 

 

 

 

 

완료 사진

완료 사진이 예전에 제가 올린 것보다 깨끗하지는 않지만 마무리할 수밖에 없었습니다.^^

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이제 본론으로 열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))으로 돌아가겠습니다.

플러싱유를 넣고 한 달 뒤 탱크에 오일을 교체하는 작업입니다.

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플러싱유의 장점으로는

▪ 바니쉬, 래커, 슬러지, 검, 수트, 카본등 오염물질을 안전하게 제거

▪ 설비 오일탱크뿐만 아니라 배관까지 시스템 전체를 세정

▪ 씰, 가스켓, 오링, 리데나등에 손상을 주지 않음

▪ 산성 및 부식 물질, 염소, 용제를 함유하지 않음

▪ 산의 중화 능력

▪ 각종 밸브(Servo, 솔레노이드) 오작동 문제 해결

이런 것이 있습니다.

 

 

탱크에 오일제거

우선 탱크에 오일을 다 빼고 탱크 청소를 하겠습니다.

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탱크 내부 사진

옆에 개구부를 열어보니 안에 상태가 장난이 아닙니다. 5년이라는 세월이 정말로 대단한 겁니다.

이렇게 사진을 보면 잘 모르겠죠? 더 자세한 사진을 보여 드릴게요^^

 

 

 

 

 

 

 

 

탱크 내부 작업 전 사진

열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))에서 이렇게 보니 어마어마하죠?? 손가락으로 찍어서 퍼 올린 사진 보시면 오일 슬러지가 엄청난 것을 볼 수 있습니다.

탱크 내부를 본 순간 와 오늘 고생 좀 하겠다는 생각이 스쳐 지나갔습니다.

이유는 나중에 사진을 보면 알 수 있습니다.

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탱크 내부 작업 사진

청소기를 사용하여 바닥에 있는 오일 슬러지를 다 걷어 내고 다음에 나올 사진을 보시면 위에 말씀드린 오늘 고생하겠구나 생각했다는 이유를 알 수 있습니다.

 

 

 

 

탱크 내부 작업 사진

열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))에서 설비에 개구부가 낮고 좁고....

결국 손으로는 벽 터치가 안돼서 도구를 사용해서 작업하였습니다.

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탱크 내부 완료 사진을 보겠습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

작업 완료 사진

 

손이 안 닿아서 모서리 부분은 조금 남아 있지만 최대한 노력한 결과물입니다.

 

 

흡입 필터 사진

탱크 내부에 있는 흡입 필터를 재사용할 수 있나 싶어서 에어 불고 약품 뿌리고 해보았지만 이미 운명한 필터임을 확인하고 새것으로 교체하였습니다.

 

 

 

 

흡입 필터 사진

이제 다음으로 개구부를 닫고 신유를 넣겠습니다.

 

 

 

 

 

 

신유 투입 사진

아참 하나가 빠졌네요 리턴 필터 교체하는 것도 보겠습니다.

 

 

 

 

 

리턴 필터 교체 사진

리턴 필터도 구매해서 교체해 드렸습니다.

이로써 오늘의 열교환기세관(오일 플러싱(CNC가공기))을 마치겠습니다.

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이상 #케미솔루텍 이였습니다.