열 교환기 세관(바렐 원료 호퍼 피딩 존)

바렐 원료 호퍼 피딩 존

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바렐 원료 호퍼 피딩 존은 고무, 플라스틱 등의 원료를 압축 및 가공하는 과정에서 중요한 역할을 하는 부분입니다. 원료가 저장되는 호퍼에서부터 압축 바렐로 원료를 효율적으로 이동시키는 구조와 기능에 대해 알아보겠습니다.😊

 

 

호퍼에서 압축 바렐로의 원료 이동

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• 원료 저장: 호퍼 내에 저장된 고무 원료는 서포터의 홈부를 지나 밑으로 떨어지면서 압축 바렐 측으로 보내집니다.

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• 압축 과정: 유입식 구동부에 의해 저속 고 토크로 회전하는 압축 로터에 의해 원료가 압축 존으로 이동하게 됩니다.

 

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피딩 존의 기술적 특징

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• 제습 건조 없는 사용: 플라스틱 원료를 제습 건조 없이 사용할 수 있는 바렐 스크루 기술이 적용되어 있습니다. 이는 원료의 효율적인 처리를 가능하게 합니다.

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• 원료 리필: 피딩 작용의 뜻하지 않은 중단을 방지하기 위해, 컨트롤러는 주기적으로 리필 장치에 명령을 내려 피드 호퍼에 원료를 리필하도록 합니다. 이는 짧은 시간 안에 원활한 원료 공급을 보장합니다.

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바렐 원료 호퍼 피딩 존의 장단점

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바렐 원료 호퍼 피딩 존을 사용하는 것은 고무 및 플라스틱 가공 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이 시스템의 장단점을 살펴보겠습니다. 😊

 

 

장점

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• 효율적인 원료 공급: 원료 호퍼 피딩 존은 원료를 압축 바렐로 지속적이고 균일하게 공급할 수 있어 가공 과정의 효율성을 높입니다.

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• 가공 품질 향상: 원료의 균일한 공급은 제품의 품질을 일정하게 유지하는 데 도움을 줍니다. 이는 최종 제품의 품질 향상으로 이어집니다.

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• 작업 효율 증가: 자동 리필 시스템을 통해 원료의 지속적인 공급이 가능하므로 작업자의 수동 개입이 줄어들어 작업 효율이 증가합니다.

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단점

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• 초기 설치 비용: 고효율의 원료 호퍼 피딩 존 시스템을 설치하는 데에는 상당한 초기 비용이 들 수 있습니다.

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• 유지 보수 필요성: 시스템의 지속적인 효율적 운영을 위해서는 정기적인 유지 보수가 필요하며, 이로 인한 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

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• 기술적 지식 요구: 시스템의 효율적인 운영과 문제 해결을 위해서는 관련 기술적 지식이 필요할 수 있습니다.

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바렐 원료 호퍼 피딩 존의 유지 보수 주기 정보

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바렐 원료 호퍼 피딩 존에 대한 구체적인 유지 보수 주기 정보를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 제품의 유형, 사용 환경, 제조사의 권장 사항 등에 따라 유지 보수 주기가 달라질 수 있기 때문입니다.

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유지 보수 주기 확인 방법

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• 제조사의 사용자 매뉴얼 확인: 제품을 구매하거나 설치할 때 제공되는 사용자 매뉴얼이나 기술 문서에서 유지 보수 주기에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 이 문서들은 제품의 특성과 필요한 유지 보수 작업에 대해 상세히 설명하고 있습니다.

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• 제조사 또는 공급업체에 직접 문의: 가장 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 얻기 위해서는 제품의 제조사나 공급업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다. 그들은 제품의 유지 보수 주기와 필요한 절차에 대해 구체적인 안내를 제공할 수 있습니다.

 

유지 보수의 중요성

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• 장비의 수명 연장: 정기적인 유지 보수는 장비의 수명을 연장시키고, 장기적으로 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

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• 효율성 유지: 장비가 최적의 상태로 작동하도록 유지함으로써 생산성과 효율성을 유지할 수 있습니다.

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• 고장 위험 감소: 정기적인 점검과 유지 보수를 통해 장비 고장의 위험을 줄일 수 있습니다.

 

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그럼 열교환기 세관(바렐 원료 호퍼 피딩 존)작업에 대해 알아보겠습니다.

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우선 바렐 원료 호퍼 피딩 존의 모습을 보겠습니다.

 

 

바렐 원료 호퍼 피딩 존 3200ton

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바렐 원료 호퍼 피딩 존 2300ton

 

내부에 내시경 사진을 찍어야 되는 상황인데 냉각수 라인 배관이 너무 많이 막혀 있고 내시경 카메라가 들어갈 수가 없는 구조여서 내부 사진은 준비 못 했습니다.^^(다음엔 꼭 올릴게요)

에어도 지나가지 못할 정도로 막혀 있었는데 수압 테스터기로 생산 기술팀에서 뚫어 줬습니다.(너무 감사합니다.^^)

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다음 단계로 배관을 분해한 후 약품 넣기 전 사진입니다.

 

 

냉각수 라인 배관 분해 전 사진

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냉각수 라인 배관 분해 후 가설 배관 설치

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바렐 원료 호퍼 피딩 존 300ton

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가설 배관과 펌프에 호스 채결

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IN, OUT 라인 표시

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마지막 사진에서는 IN, OUT을 표시해 주었는데 IN, OUT이 위치가 바뀌어도 괜찮습니다.

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그럼 다음에는 세관제를 투입해야 되겠죠?

세관제 투입하러 가볼까요?​

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세관제를 투입하는 과정

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세관제 투입하는 장면

세관제는 한 번에 많은 양을 넣고 펌프를 가동하는 게 아닙니다. 자세한 내용은 다음 사진을 보고 말씀드리겠습니다.

 

 

PH 측정하는 모습

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위에서 말씀드렸듯이 세관제를 한 번에 다 넣는 것이 아니라 순환량의 양에 따라 넣어야 됩니다.

다시 설명드리면 위에 사진처럼 PH가 1에 가까우면 강산인데 세관제를 넣고 30분 단위로 체크를 해서 PH가 2~3까지 올라가면 약품을 더 첨가하는 방식으로 해야 된다.

세관이 다 된 기준은 PH가 1을 30분 이상 유지했을 경우 내부에 스케일이 없다고 판단하고 세관 작업을 마칩니다.

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다음에 나올 사진은 세관제와 같이 사용하는 약품을 스케일 깊숙이 침투시켜주는 약품입니다.​

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침투제를 넣는 장면

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약품 색이 투명해서 그냥 물 넣는 거 아니냐고 하시는 분들이 계시는데 물 아니고 약품입니다.^^

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이젠 스케일이 사라지는 모습을 봐야겠죠?​

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세관제 투입 후 스케일 반응 사진

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세관제 투입 후 스케일 반응 사진

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세관제 투입 후 스케일 반응 사진

세관제를 투입 후 약품 반응 사진들을 봤습니다.

스케일의 종류나 스케일의 형성 과정에 따라 거품의 모양 또한 다릅니다. 마지막 사진처럼 하트 모양도 나옵니다.^^

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약품 반응이 끝나면 린싱(수세) 작업을 실행합니다.

 

 

린싱 작업하는 장면

기존에 들어있는 산을 폐수처리하고 깨끗한 물로 씻어 줍니다.

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다음 단계로는 중화 작업이 있습니다.​

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중화제 넣는 장면

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보통 중화를 하면 PH를 7~8로 맞춥니다. 다만 산 세관을 돌리는 시간에 비례해서 중화 시간도 조절해야 된다.

이 작업에서 또한 PH가 7~8를 30분 정도 유지하면 작업을 마치고 린싱을 합니다.

이렇게 린싱까지 하면 모든 작업은 끝이 납니다.

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이상으로 사출기 회사의 열교환기 세관(바렐 원료 호퍼 피딩 존)에 대해 설명해 보았습니다.

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감사합니다.